雨、污水改迁施工方案

一、探沟开挖施工方案

1．施工工艺流程

2．施工方法

1）探坑定位

在探沟开挖前，测量人员先定出需明挖施工管线平面位置，熟悉物探图纸，并在现场定出探沟开挖位置。

2）管线摸排及现场准备

针对需开挖区域，对于位置不详的管线联系产权单位进行指认，结合摸排情况和物探成果资料，在施工现场做好标记。探沟开挖应有专人看护，在地下管线位置安全距离外撒白灰线，线内禁止机械作业。

3）探沟开挖

测量人员根据所得信息（包括土质情况），确定开挖区域。对现场施工人员进行安全技术交底，然后安排施工人员使用镐、锹等工具按照标记开挖区域进行开挖。

人工开挖探沟深度一般不宜超过3m，按照土质条件确定放坡系数，遇不良土质时应适当加大开挖坡度。基底宽度一般不宜小于0.5m，根据放坡系数及开挖深度确定上口开挖宽度。探沟长度根据管线位置及施工区域向管线两边各外扩至少2m。

探沟开挖过程中，地下管线开挖探沟一般采取十字交叉探沟、直线探沟两种形式。对于施工场地为多边形区域宜采用十字交叉探沟；直线型施工且宽度不宜过大的采取直线探沟，并与施工线位相垂直开挖。直线型施工区域探沟布置，按照不大于30m设置一道探沟；若施工区域为多边形区域，则交叉开挖且外扩至少2m。

图：探沟开挖示意图

4）其他注意事项

针对不同地表情况采取不同的开挖方式：

在城市施工，探沟开挖前，如果探沟位于人行道或非机动车道上，先用电锤将道路路面结构层进行破碎，然后用铁锨将已破碎的沥青、碎石进行清理，人工配合挖掘机将破除的碎渣装车外运。

人工挖掘时控制一次开挖深度在20cm左右，挖一段用铁锨清除一段。临近管道位置人工改用木锨薄层轻挖，管道暴露后采取临时保护和加固措施，随时检查是否存在安全隐患。挖出管线后，需立即报告现场管理人员，现场管理人员进行辨识并第一时间通知产权单位相关人员到现场旁站，指导工人采取措施对管线进行保护。

二、雨、污水改迁专项施工方案

1．雨、污水明挖施工方案

1）施工工艺流程

2、施工方法

2.1、测量放样

1、测量放样前先复核控制点。

2、复核完成后，沿管道线路加密水准点（距离不大于100m），方便测量闭合及精度控制。

3、进行管道与井位的复测。做好中心桩、方位桩固定井位桩的验桩、栓点工作，满足测量高程闭合。

2.2、沟槽开挖和排水设施

1、沟槽采用放坡开挖，边坡1:0.5。根据开挖后土质情况选用原木支护或土钉墙支护，沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好底面，立即进行基础施工。

2、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

3、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。

4、排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m～0.5m，并保持水流畅通。

2.3、管基施工

1、开挖至设计底标高，根据图纸情况进行处理：

1）若位于黄土层，管道混凝土基础下加设300mm厚3:7灰土垫层，宽度较混凝土基础尺寸每边外放150mm，灰土垫层下加设300mm厚土垫层。

2）若位于砂层，管道混凝土基础下加设150mm厚C15混凝土垫层，宽度较混凝土基础尺寸每边外放150mm。

3）混凝土基础在对应检查井两侧第一个管接口以及每间隔12m距离的管接口下设变形缝一道，缝宽30mm，嵌缝材料采用聚乙烯发泡板。

2、基底垫层检验合格后，进行管道基础模板安装，管道基础混凝土第一层浇筑。12小时后不拆模凿毛，紧接着吊装管道。

3、在施工时以逆流方向进行铺设，承口在上游方向。插口在下游方向铺设前承、插口用清水刷洗干净。

4、管道插口处事先套好橡胶圈，插接完成后用垫块稳定管道不让其晃动，再用砂浆填塞承插口缝隙。

5、管道基础清除干净后浇筑第二层混凝土，管道基础为120°，混凝土用插入式振动器振捣密实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不浸水，并进行养护。

2.4、管道安装

管道干管及支管均采用钢筋混凝土排水管，管道接口采用承插式橡胶圈接口。

1、管道进场检验：管节安装前进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。使用卷尺测量并记录每根管的承口内径、插口外径，使用缸套椭圆度检测仪测量其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2、管道下管：吊装时使用25t吊车、专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。管道吊装如下图所示：

3、稳管：管道就位后，在管两侧加两组四个楔形混凝土垫块防止滚动。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，防止管子发生位移。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

4、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

5、对口：

① 清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂；

② 清将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂；

③ 密封胶圈平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，测量回弹尺寸，控制回弹尺寸在l0mm以内为合格，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后位于承插口工作面上。

6、顶装接口：

① 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况；

② 安装时，顶、拉速度应缓慢，并派专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，立即停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置；管道安装应特别注意密封胶圈，胶圈不到位、管子插口不到位、接口歪斜安装过程中造成胶圈损坏，都会造成管网渗漏。

7、检查中线、高程：

每一管节安装完成后，校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，对管体进行轴向锁定和两侧固定。

8、用探尺检查胶圈位置：

检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

9、锁管：

铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

10、接口处理方法：

钢丝网水泥砂浆抹带接口。做法：基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护

2.5、检查井

1、测量员根据图纸设计放样，做好施工交底并随时跟踪测量。

2、由地面放样、放坡（人工配合挖掘机）按照图纸要求开挖至设计底标高。若位于黄土层时，检查井混凝土基础下加设300mm厚3:7灰土垫层及300mm厚土垫层，密实度≥95%，宽度较混凝土基础尺寸每边外放150mm；若位于砂层，检查井混凝土基础下加设150mm厚C15混凝土垫层，宽度较混凝土基础尺寸每边外放150mm。井坑周围有松动的地方全部挖除，保证后期回填时的压实度达到要求。

3、垫层检验合格后进行井室墙体砌筑，井墙用M7.5水泥砂浆砌M10砖，井内外墙砖砌井室及井筒内、外壁均采用1:2水泥砂浆加5%防水剂抹至井口，抹面厚20mm，井室外壁随砌随抹。

4、井内按设计要求进行混凝土溜槽施工，用30型插入式振捣器振捣密实，采用快插慢拔，不超过15秒的振捣方式来保证混凝土密实质量，做到不漏振，不过振。

5、按要求进行井盖板的安装。

6、井墙周围的土方人工配合机械分层回填压实，检查井周围0.5m范围内，自井底起用3:7灰土回填，夯实至道路结构层，要求密实度≥95%。

7、管道穿井处，施工前在井壁处预留D（管道外径）+300mm空洞，待管道安装完成后二次填塞水泥砂浆，钢筋混凝土管道穿越井壁处用油麻沥青砂填实，缝宽50mm。

2.6、闭水试验

管道安装完成后，在管槽回填前，进行管道带井闭水试验。上游段试验完毕，往下游段充水，倒段试验以节约用水。

1、管道两端管堵用砖砌并养护3～4d达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。

2、将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗量不超过规范允许渗水量即为合格。

2.7、沟槽回填

1、管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后进行回填施工，且回填与沟槽开挖施工形成流水作业。

2、闭水试验完毕及时回填管沟，回填土在管顶上50㎝以内采用人工夯填，回填土不夹有块状物。填土层每次不超过30㎝。管顶50cm以上采用小型压路机分层压实，压实系数≥0.95。

3、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

4、回填土的含水量符合要求时进行回填，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

5、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中采用双填法进行施工，即井室周围与管道回填同时进行。